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國家高新技術(shù)企業(yè)
服務(wù)熱線
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SH型單級雙吸中開泵
SH型單級雙吸中開泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
  • 流量：110 ~ 12020m3/h
  • 揚程：8 ~ 140m
  • 效率：65% ~ 90%
  • 泵重：150 ~ 17000kg
  • 電機功率：22 ~ 1150kw
  • 汽蝕余量：1.8 ~ 6.0m
  • 價格：7900元 ~ 17.8萬
24小時服務(wù)熱線
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產(chǎn)品概述

　　S、SH雙吸泵系單級雙吸中開式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體及輕腐蝕液體（液體高溫度不超過80℃）。適合工廠、礦山、城市、電站的給排水，農(nóng)田排澇灌溉和各種水利工程。SM、SF、SY型泵均是在S型泵基礎(chǔ)上通過改變材質(zhì)、密封、結(jié)構(gòu)等措施而形成的分別適應(yīng)于輸送多泥砂水質(zhì)或有耐磨要求、耐腐蝕要求或油類等介質(zhì)。　　

　　SH型雙吸離心泵泵主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場合。

　　sh雙吸水泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼、中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。SH型農(nóng)田灌溉水泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。

SH型單級雙吸中開泵

　　泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔，葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

性能參數(shù)

SH型單級雙吸大流量中開式離心泵參數(shù)范圍及型號意義：

　　流量(Q):110—12020m3/h

　　揚程(H):8—140m

? ? ? 型號：6-SH-6-A

　　6-泵的進口直徑為6寸

　　SH-臥式單級雙吸中開泵

　　6-泵的比轉(zhuǎn)速的1/10取整

　　A-葉輪外徑切割代號

　　SH型中開泵裝配、拆卸與安裝

SH型單級雙吸大流量中開式離心泵結(jié)構(gòu)特點：

SH型雙吸水泵型譜圖sh雙吸離心泵結(jié)構(gòu)圖1SH型大流量中開泵結(jié)構(gòu)圖SH型單級雙吸大流量中開式離心泵安裝圖

　　結(jié)構(gòu)緊湊：外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。
　　運行平穩(wěn)：優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。
　　軸封：選用BURGMANN機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。
　　軸承：選用SKF及NSK軸承保證運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。
　　安裝形式：裝配時不需調(diào)整，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。

泵型號 流量Q 揚程
H
（m）		 轉(zhuǎn)速
n
（r/min）		 功率N（KW） 效率
η
（%）		 最大允許吸上
真空高度
（m）
m3/h L/S 軸功率Pa 配套功率
6SH-6 126
162
198		 35
45
55		 84
78
70		 2900 40
45.8
51.0		 55 72
75
74		 5
6SH-6A 112
144
180		 31
40
50		 67
62
55		 2900 30
33.8
38.5		 45 68
72
70		 5
6SH-9 130
170
220		 36.2
47.2
61.2		 52
47.6
35		 2900 25.3
27.6
31.3		 37 74
80
67		 5
6SH-9A 120
144
180		 31
40
50		 43.8
40
35		 2900 18.5
20.9
24.5		 30 72
75
70		 5
8SH-6 290
234
288		 50
65
80		 100
93.5
82.5		 2900 79.1
85.0
88.6		 110 62
71
73		 4.5
8SH-6A 160
215
265		 44.5
59.7
73.6		 85.1
75.6
70.2		 2900 60.3
64.2
71.4		 90 61
69
71		 4.5
8SH-9 213
288
351		 60
80
97.5		 69
62.5
50		 2900 55
61.3
67.8		 75 74
80
71		 5.3
4.5
5
8SH-9A 180
270
324		 50
70
90		 54.5
46
37.5		 2900 41
48.3
51		 55 65
70
65		 5.5
5.0
3.8
8SH-13 216
288
342		 60
80
95		 48
41.3
35		 2900 34.9
38.1
40.2		 45 81
85
81		 5.0
3.6
1.8
8SH-13A 198
270
310		 55
75
86		 43
36
31		 2900 30.5
33.1
34.4		 37 76
80
76		 5.2
4.2
3.0
10SH-6 360
486
612		 100
135
170		 71
65.1
56		 1450 91.5
109
130		 132 76
79
72		 6
10SH-6A 360
486
540		 95
130
150		 61
54
50		 1450 76.7
89.4
98		 110 74
77
75		 6
10SH-9 360
486
612		 100
135
170		 42.5
38.5
32.5		 1450 55.5
61.5
67.7		 75 75
83
80		 6
10SH-9A 324
468
576		 90
130
160		 35.5
30.5
25		 1450 40.2
45.7
47.8		 55 78
85
82		 6
10SH-13 360
486
576		 100
135
160		 27
23.5
19		 1450 33.1
36.2
36.4		 45 80
86
82		 6
10SH-13A 342
414
482		 95
115
134		 22.2
20.3
17.4		 1450 25.8
27.6
28.6		 37 80
83
80		 6
10SH-19 360
486
576		 100
135
160		 17.5
14
11		 1450 21.4
21.8
22.1		 30 80
85
78		 6
10SH-19A 320
432
504		 89
120
140		 13.7
11
8.6		 1450 15.4
15.8
15.8		 22 78
82
72		 6
12SH-6 590
792
936		 164
220
260		 98
90
82		 1450 213
245
279		 300 74
80
75		 5.4
4.5
3.5
12SH-6A 576
755
918		 160
210
255		 86
78
70		 1450 190
217
246		 260 71
74
71		 5.5
4.7
3.6
12SH-6B 540
20
900		 150
200
250		 72
67
57		 1450 161
180
200		 250 70
73
70		 5.6
4.9
3.8
　
12SH-9 576
792
972		 160
220
270		 65
58
50		 1450 128
149
168		 180 80
84
79		 4.5
4.5
4.5
12SH-9A 530
720
893		 147
200
248		 55
49
42		 1450 99.2
116
131		 155 80
83
78		 4.5
12SH-9B 504
684
835		 140
190
232		 47.2
43
37		 1450 82.5
97.7
108		 135 79
82
78		 4.5
12SH-13 612
792
900		 170
200
250		 38
32.2
25.5		 1450 76.2
79.8
78.1		 90 83
87
80		 4.5
12SH-13A 550
720
810		 153
200
225		 31
26
20.5		 1450 58.1
60.7
58		 75 80
84
78		 4.5
12SH-19 612
792
935		 170
220
260		 23
19.4
14		 1450 47.3
49.8
47.6		 55 81
84
75		 4.5
12SH-19A 504
720
900		 140
200
250		 20
16
11.5		 1450 34.8
38.3
37.6		 45 79
82
75		 4.5
12SH-28 611
792
900		 170
220
250		 14.5
12
10		 1450 21.8
32.2
33.1		 37 81
83
74		 4.5
12SH-28A 522
685
792		 145
190
220		 11.8
10
8.7		 1450 22.4
23.3
24.4		 30 75
80
77		 4.5
14SH-6 850
1250
1663		 236
347
461		 140
125
100		 1450 450
525
620		 680 72
81
73		 3.5
14SH-6A 850
1180
1570		 223
328
436		 125
112
90		 1470 391
462
550		 630 70
8
70		 3.5
14SH-6B 745
1100
1460		 207
305
405		 108
96
77		 1470 313
373
422		 500 70
77
72.5		 3.5
14SH-9 972
1260
1440		 270
350
400		 80
75
65		 1470 268
306
319		 400 79
84
80		 3.5
14SH-9A 900
1170
1330		 250
325
370		 70
65
56		 1450 220
247
257		 300 78
84
79		 3.5
14SH-9B 826
1080
1225		 230
300
340		 59
55
47.5		 1450 178
198
206		 260 75
82
77		 3.5
14SH-13 972
1260
1480		 270
350
410		 50
43.8
37		 1470 164
179
188		 220 81
84
79		 3.5
14SH-13A 864
1120
1330		 240
310
370		 41
36
30
　		 1470 121
130
136		 180 80
84
80		 3.5
14SH-19 971
1260
1440		 270
350
400		 32
26
22		 1450 99.7
102
95.7		 132 85
88
82		 3.5
14SH-19A 864
1120
1296		 240
310
360		 26
21.5
16.5		 1450 76.5
77
80		 110 80
85
73		 3.5
14SH-28 971
1260
1440		 270
350
400		 20
16.2
13.4		 1450 64.4
65.3
70		 75 82
85
75		 3.5
14SH-28A 864
1044
1260		 240
290
350		 16
13.4
10		 1450 50.2
47.6
48.3		 55 75
80
71		 3.5
20SH-6 1450
2016
2300		 403
560
640		 108
98.4
89		 970 585
680
735		 800 72.5
79.5
76		 4
20SH-6A 1349
1870
2140		 375
520
595		 93
85
77		 970 490
564
607		 630 70
77
74		 3.6
20SH-9 1150
2016
2450		 430
560
680		 66
59
50		 970 340
390
433		 500 82
83
77
　		 4
20SH-9A 1405
1910
2270		 390
530
630		 58
50
42		 970 300
347
360		 400 74
75
72		 4
20SH-9B 1763 490 42 970 273 355 74 4
20SH-13 1550
2016
2410		 430
560
670		 40
35.1
30		 970 206
219
247		 280 82
88
80		 4
20SH-13A 1870 520 31 970 186 240 85 4
20SH-19 1620
2016
2340		 450
560
650		 27
22
15		 970 148
117
137		 180 80
82
70		 4
20SH-19A 1296
1870
2016		 360
520
560		 23
17
14		 970 111
108
101		 130 73
80
76		 4
20SH-28 1620
2016
2325		 450
560
646		 15.2
112.8
10.6		 970 78.9
79
78		 110 85
89
86		 4
24SH-9 2750
3420
3930		 764
950
1092		 80
71
60		 960 689
727
730		 900 87
91
88		 1.3
24SH-9A 2550
3168
3640		 708
880
1010		 64
61
53		 960 516
585
610		 710 86
90
86		 2.5
24SH-9(J) 2600
　		 750 39 730 319 380 90 4.8
24SH-13 2502
3168
3499		 695
880
972		 56
47.4
38		 970 460
465
426		 550 83
88
80		 2.5
24SH-19 2480
3170
3960		 700
880
1100		 37
32
22		 970 295
310
279		 380 86
89
85		 2.5
24SH-19A 2304
2880
3600		 640
800
1000		 31.5
27
20		 970 235
238
231		 280 84
89
85		 2.5
24SH-20 2500
3600
3800		 694.4
1000
1055		 24.5
21
20.4		 745 238.3
248
255.9		 340 70
83
82.5		 5.5
5
4.8
24SH-28 2340
2880
3420		 650
800
950		 23.5
21
18		 970 187
195
207		 250 80
84.5
81		 2.5
24SH-28A 2340
2880
3420		 650
800
950		 17.5
15.5
13		 970 145
148
154		 185 77
82
78.5		 2.5
32SH-19 4700
5500
6010
6460		 1305
1350
1670
795		 35
32.5
28.9
25.4		 730 575
580
567
567		 630 78
84
83.5
80.4		 3.5
32SH-19A 4550
5310
5800
6250		 1260
1475
1600
1735		 31
29
26.5
23		 730 492
500
496
487		 560 78
84
83.5
80.4		 3.5
?


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安裝使用

SH型單級雙吸大流量中開式離心泵裝配與拆卸：

　　1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

　　2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

　　3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使　　液體滲漏大，水泵效率降低。

　　裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。

　　安裝檢查：

　　1 、檢査水泵和電動機應(yīng)無損壞。

　　2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。

　　3、安裝順序：

　　① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

　　② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。

　　③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。

　　④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求)。

　　⑤ 在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

　　4、進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。

　　5、水泵與管路之間的結(jié)臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

　　6、如水泵安裝在進水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

　　7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

　　安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

　　泵啟動、停止與運行：
　　1、起動與停止：

　　起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

　　② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。

　　③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié);反之流量過小時.將閘閥開大。

　　④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。

　　⑤ 當停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源.如

　　所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

　　2、運轉(zhuǎn)：

　　① 水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75°C。

　　② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。

　　③ 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。

　　④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。

　　⑤ 運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。

　　⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：

　　Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2H N1=(n1/n)3N

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